電液伺服系統(tǒng)中要求液壓油的清潔度達到NAS3～8級，但對油液中空氣含量一直沒有具體要求。在很多重要領(lǐng)域，液壓油中氣體含量增加可導(dǎo)致整機的工作異常。在此介紹電液伺服系統(tǒng)油液中氣泡的危害和設(shè)計中的預(yù)防措施。

1．氣泡的危害

由于電液伺服系統(tǒng)在大氣壓環(huán)境下工作，因此系統(tǒng)油液中摻人空氣是不可避免的。油液中摻人空氣的方式有兩種：一種是摻混空氣；另一種是溶解空氣。摻混空氣主要是空氣通過油箱和泵的吸人管摻混油內(nèi)，以球狀氣泡懸浮于油液中，這時的油液成了氣泡油。溶解空氣則是空氣已溶解于油液中。在一定溫度下，氣體在油液中的溶解度與油液的壓力成正比，即壓力越高，溶解于油液中的氣體含量越高。這些空氣隨油液流動，一旦流到某處壓力下降到低于油液的空氣分離壓時，油液中的溶解空氣就將分離析出，形成大量氣泡，這種現(xiàn)象稱氣穴。

當(dāng)電液伺服系統(tǒng)的油液含有氣泡時，流動著的油液就變成氣液兩相流。其體積彈性模量和系統(tǒng)固有頻率驟減，系統(tǒng)動態(tài)響應(yīng)大大降低，嚴(yán)重影響系統(tǒng)的控制精度。如油液中混入1%的空氣，則油液的體積彈性模量降低到無空氣液壓油的35.6%，系統(tǒng)固有頻率降低到無空氣液壓油的59.7%。此時電液伺服系統(tǒng)可能出現(xiàn)剛性下降，反應(yīng)遲鈍的現(xiàn)象。除此之外，油液中的氣泡還將給電液伺服系統(tǒng)帶來如下的危害。

(1)液壓元件因氣蝕而損壞。氣穴現(xiàn)象產(chǎn)生的氣泡在元件金屬邊壁附近潰滅時，周圍油液以很快的速度流向潰滅中心，會對金屬邊壁產(chǎn)生較大的局部沖擊力，瞬間壓力可高達數(shù)百甚至數(shù)千兆帕。大量氣泡潰滅時使金屬邊壁反復(fù)受到劇烈沖擊而引起疲勞破壞，使元件表面產(chǎn)生麻蝕和剝離脫落。

(2)產(chǎn)生噪聲、振動和沖擊。當(dāng)攜帶氣泡的油液流到壓力較高處，氣泡瞬時被壓破而產(chǎn)生噪聲。同時大量氣泡潰滅會引起較大的壓力波動，使系統(tǒng)產(chǎn)生振動、沖擊。

  (3)油質(zhì)劣化。油液中含有空氣時油液的壓縮性增大。在壓縮油液過程中消耗能量，并且使油液局部溫度升高，油液和各種添加劑受到破壞，產(chǎn)生游離碳、酸質(zhì)和膠泥狀沉淀物，加快了油質(zhì)的劣化，并可能對金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用。

2．氣穴產(chǎn)生的部位

從設(shè)計開始預(yù)防，抓好安裝質(zhì)量，*可以避免氣穴的產(chǎn)生。為在電液伺服系統(tǒng)設(shè)計中防止空氣的摻入，必須掌握空氣摻人的條件及容易發(fā)生的部位。

(1)泵的吸油口。當(dāng)吸油管內(nèi)的阻力過大，液壓泵入口處的壓力降至空氣分離壓以下時就會發(fā)生氣穴。應(yīng)避免進油口壓力損失過大液壓泵轉(zhuǎn)速過高或吸油管過細。

(2)液壓執(zhí)行器。在電液伺服閥控液壓缸或電液伺服閥控馬達系統(tǒng)中，負載對于電液伺服閥的響應(yīng)會因慣性產(chǎn)生相位滯后，尤其在高頻時更明顯，使得由閥口進入液壓缸或馬達的油液不夠填滿活塞或柱塞運動后所空出的容積，出現(xiàn)低壓區(qū)而產(chǎn)生氣穴。

(3)控制閥等的節(jié)流口附近。當(dāng)油液經(jīng)節(jié)流孔或閥口（如電液伺服閥）時易形成高速射流，其壓力下降而產(chǎn)生氣穴。據(jù)資料報道，一個具有薄壁小孔的節(jié)流裝置，小孔前后的壓力比大于3.5時，就會發(fā)生氣穴。

3．預(yù)防措施

(1)合理設(shè)計油箱。設(shè)計油箱及選擇油箱附件時應(yīng)考慮以下問題：①確定油箱的容積和計算設(shè)備用油量時，應(yīng)保證在zui低油面時有足夠的油量，使液壓泵吸油管口不致露出油面而吸入空氣；②泵的吸油口與回油口的距離應(yīng)盡可能遠，管口應(yīng)插在zui低液面以下，以免發(fā)生吸油和回油的沖濺而產(chǎn)生氣泡；③油箱中應(yīng)設(shè)置隔板，將吸油和回油管分開，使液流繞行，以便氣泡從油液中分離；④空氣濾清器的通氣流量應(yīng)大于同時工作的分支液壓泵總流量，以防止油箱內(nèi)形成真空而析出氣泡；⑤系統(tǒng)的回油管或回油過濾器宜帶擴散器裝置，防止回油沖濺產(chǎn)生氣泡。

(2)合理選擇液壓油。①油的黏度不宜過高：一般根據(jù)液壓泵的要求及系統(tǒng)壓力、環(huán)境溫度等因素來確定油的黏度，處在寒冷環(huán)境中的液壓設(shè)備，采用低溫（稠化）液壓油，必要時，可考慮安裝電加熱裝置；②選用抗泡沫性好的油品。

(3)合理設(shè)計和布置管路。①油管應(yīng)盡量短，其直徑足夠大，泵的吸油高度應(yīng)不超過規(guī)定值；②管路的直徑應(yīng)根據(jù)管內(nèi)流速的推薦值來確定，彎頭及彎管應(yīng)盡量少；③管路的zui高位置有排氣裝置；④各泄漏油管不應(yīng)與回油管連在一起，應(yīng)單獨回油井插在油箱zui低液面以下。

(4)合理設(shè)計液壓回路。①為防止電液伺服閥口附近產(chǎn)生氣穴，盡量使閥滿足前后壓差比小于3.5，特殊情況，可考慮采用消除或降低可能產(chǎn)生氣穴的結(jié)構(gòu)；②對垂直或傾斜安裝、靠自重下行的液壓缸，設(shè)計下行回路時宜考慮對上腔適當(dāng)加壓，以保證上腔充滿油液。

  (5)注意電液伺服系統(tǒng)的日常維護。為防止氣泡的產(chǎn)生，應(yīng)注意如下問題：

①經(jīng)常檢查吸油口的狀況，必要時清洗或更換吸油過濾器；②檢查各吸油管部分接頭、焊縫的密封；③檢查油箱液位；④定期對液壓缸及相關(guān)管路進行排氣；⑤如條件許可，可配備除氣裝置。